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各類全自動鑄造造型機的優缺點及技術參數比對

文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-11-05 17:58

 

一、水龍頭風格的全自動水平造型機:

       這樣的巧捷全自動水平造型機工程砂箱,并期待在固定的全自動造型機板凳。老式的震壓實全自動造型機使用慣性碰撞﹑沙砧打擊面落砂壓實工作臺。這個全自動造型機的優點是設備成本低,操作簡單。缺點是,垂直方向不均勻,產出的模具緊湊性不高,缺乏上部,不夠細膩緊致,而且勞動強度高,生產效率低,對環境污染程度較大。本機已逐漸取代它。

二、沖擊壓縮全自動造型機:

      本機的工作原理是利用砂石做原料,然后輕敲碾壓后,即可得到沙子的上部和下部在進行二次壓實。壓實是利用鐵浮動微震緊落砂沖擊碰撞共同微震全自動造型機式(全自動微震壓式造型機)階段,然后壓實。微震是更高的頻率(500到1000次/分鐘),小振幅的振動(5至25mm),而不是抽頭風格全自動造型機低頻(60至120次/分鐘)的大振幅振動﹑。這款全自動造型機設備優點是成本低,操作簡單,沙壓實曾工廠的基礎上進行基本均勻,要求較低。缺點是一個嚴重的噪聲,高勞動強度大,生產效率低,環境污染比較嚴重。

三、壓實投球型:

       機器工作原理是利用氣壓或液壓壓力是由砂箱或圖案到RAM壓實砂施加到型砂。其壓力通常為0。4兆帕。這款全自動造型機,所以從差的按壓表面砂壓實遠。50年代初出現了高壓全自動造型機,在飛機上0砂壓力。7MPa以上。高壓壓頭平面壓頭壓入的若干結構形式和多個接觸頂部沖頭全自動造型機﹑成型壓力。其中高壓多接觸全自動造型機廣泛使用。

        高壓多接觸頭全自動造型機分成許多小塊垂直可動觸點──,巨大的壓力強度可通過液壓缸來獲得。壓實,以下其高度各接觸圖案(加壓砂厚度)被施加到相應的壓力。砂獲得如此之高的,均勻的硬度及壓實。全自動造型機具有這樣結構微震,能適應的形狀的復雜圖案。高壓多接觸全自動造型機多個四柱結構,和一個單一的工位型雙相式。為了適應小批量生產的鑄件,全自動造型機和更多與此模板換。當更換模板,全自動造型機不必關閉。這樣做的好處是,全自動造型機取得了良好壓實砂。更嚴重的缺點是噪音,工人勞動強度大,生產效率低,環境污染比較嚴重。

四、豎直加壓型投射全自動造型機:

       它的工作原理,通過使用壓縮空氣進入型砂被均勻地燒瓶預先壓實,然后在施加外部壓力壓實。垂直分型框而不注射壓縮成型燒瓶全自動造型機,砂直接進入模腔使用模板。砂機制成,尺寸精度高的,因為在兩側上的優勢,并且將燒瓶腔,高生產率。缺點是比較困難為核心,砂質量要求非常嚴格。

五、水平型注射壓縮剝投全自動造型機:

       這種模式現在已經國際化,國產砂全自動造型機目前,只有日本新東,東日本很長一段時間,美國獵人可以生產,但由于其價格昂貴在中國鑄造行業的實際應用已基本限制。它的工作原理,通過使用壓縮空氣進入型砂被均勻地燒瓶預先壓實,然后在施加外部壓力壓實。關使用注射壓縮成型砂箱,砂剝離浮力貼合后的水平分型箱全自動造型機。機器制成,尺寸精度高的優點砂,下芯更加方便,使下芯雙工,高生產率,低漏砂。缺點是比沙壓實略顯不足,在翻蓋作出了沙子里,便于容易發動崩潰的過程,那么成本是比較高的,一般客戶比較難接受。